Conseil
Description
Conseil et formation en optimisation de production. Activité menée par un praticien senior. Diagnostic du système de production, cartographie de la chaîne de valeur (VSM), implantation et flux, TPM(fiabilité des équipements), SMED (changement de série rapide), Kanban, 5S. Méthode : diagnostic, feuille de route, mise en œuvre sur le terrain, résultat mesuré. Les formations se déroulent dans l’atelier du client ou en sessions inter-entreprises.
présentation
Le consultant
Présentation
Nous intervenons en optimisation de l’organisation sur des lignes de production réelles – pas en salle de conférence. Le diagnostic se fait au poste de travail, avec les opérateurs, et la feuille de route qui en résulte est chiffrée et planifiée.
Parcours
Ingénieur Art et Métiers (ENSAM), diplômé de l’université de Karlsruhe (Allemagne) en génie industriel, 20 ans d’expérience en optimisation industriel et déploiement lean dans différents secteurs. A conduit plus de 100 chantiers d’amélioration continue, enseignant en génie industriel et lean à l’UNISTRA (Strasbourg) depuis 2014.
Secteurs d’intervention
Intervention sur tout site de production disposant de lignes ou de postes à flux répétitif tel que le pharmaceutique, l’automobile et l’agroalimentaire.
Notre Méthode
DIagnostic
Sur site: relevé des flux, des temps de cycle, des arrêts et des stocks intermédiaires, observation directe au poste avec les opérateurs.
mise en oeuvre
Accompagnement sur le terrain avec l’équipe du client, action par action, jusqu’à validation de chaque changement au poste de travail.
feuille de route
Restitution sous forme d’un document daté, chiffré et priorisé: actions à mener, gain attendu par action, ordre de mise en œuvre.
résultats mesurés
Indicateur relevé avant et après intervention